Beschreibung
Das digitale Röntgensystem RAYSOV ZXFlaseeI in der Fertigungsstraße eignet sich für die zerstörungsfreie Prüfung von Standardteilen, zum Erfassen hochwertiger Probenbilder und zur visuellen Darstellung innerer Defekte wie Poren, Lunker, Porosität, Schrumpfungsporosität, Schlackeneinschlüsse usw. und unterstützt die Qualitätskontrolle in vielen Branchen.
Merkmale
Verwenden Sie einen HFHV-Generator mit starker Durchdringungskraft und stabiler Röntgendosis. Verwenden Sie einen HD-Flachbilddetektor mit großem Bereich und hoher Bildempfindlichkeit
Lichtbogenschutz, verlängert die Lebensdauer der Röntgenröhre und sorgt für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Systeme
Hohe Automatisierung, automatischer Transport des Testobjekts, automatische Positionierung im Erkennungsbereich, optionale ADR-Funktion, Verbesserung der Erkennungseffizienz
Raylion Bildverarbeitungssoftware, leistungsstarke Filterfunktion per Mausklick, klare Bildqualität, einfache Bedienung, Inspektionsbericht per Mausklick
Robuste Struktur, schönes Aussehen, hoher Schutz, Leckagedosis <1 μSv/h@30 cm vom Bleiraum
Modulares Design, einfache Wartung, Systemprotokoll kann Fehlermeldungen und Selbstdiagnose speichern, reduziert Ausfallkosten
Zusammensetzung
Das System besteht hauptsächlich aus sieben Modulen, wie:
1. Hochfrequenz- und Hochspannungs-Röntgenquelle (HFHV),
2. hochauflösender digitaler Flachdetektor,
3. Computer-Digital-Bildverarbeitungssystem,
4. mechanisches Übertragungssystem,
5. elektrisches Steuerungssystem,
6. Überwachungssystem,
7. Bleischutzraum.
Alle Systeme sind so konzipiert, dass sie den neuesten internationalen Strahlenschutznormen entsprechen.
Anwendung
Inline-Röntgeninspektionssysteme werden in verschiedenen Branchen zur zerstörungsfreien Prüfung und Bewertung von Produkten, Komponenten und Materialien eingesetzt. Diese Systeme verwenden Röntgenstrahlen, um Objekte zu durchdringen und Bilder ihrer inneren Strukturen aufzunehmen, sodass Prüfer Defekte, Anomalien und potenzielle Sicherheitsprobleme erkennen können. Hier sind einige Beispiele für den Einsatz von Inline-Röntgeninspektionssystemen in verschiedenen Branchen:
Elektronikfertigung:
In der Elektronikfertigungsindustrie werden Inline-Röntgeninspektionssysteme eingesetzt, um Leiterplatten und elektronische Komponenten auf Defekte wie fehlende oder falsch ausgerichtete Teile, Lötprobleme und interne Schäden zu untersuchen. Dadurch werden die Qualität und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte sichergestellt.
Automobilbau:
Die Automobilindustrie setzt Inline-Röntgenprüfsysteme ein, um die Integrität kritischer Komponenten wie Motoren, Getriebesysteme und sicherheitsrelevanter Teile zu überprüfen. Dadurch wird sichergestellt, dass diese Komponenten den Leistungs- und Sicherheitsstandards entsprechen.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Hersteller in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden Inline-Röntgenprüfsysteme, um Flugzeugkomponenten wie Turbinentriebwerke, Fahrwerke und Strukturelemente auf Defekte zu untersuchen, die die Sicherheit oder Leistung beeinträchtigen könnten.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Inline-Röntgeninspektionssysteme zur Fremdkörpererkennung und Qualitätskontrolle verpackter Produkte eingesetzt. Sie können Verunreinigungen wie Metall, Glas oder Steine identifizieren und so die Sicherheit der Verbraucher gewährleisten und Produktrückrufe verhindern.
Pharmazeutische Herstellung:
Pharmaunternehmen nutzen Inline-Röntgeninspektionssysteme, um die korrekte Verpackung von Tabletten und Kapseln zu überprüfen und etwaige Fremdkörper zu erkennen, die während der Produktion eingedrungen sein könnten.
Herstellung medizinischer Geräte:
Hersteller medizinischer Geräte verwenden Inline-Röntgeninspektionssysteme, um die Qualität und Sicherheit ihrer Produkte zu gewährleisten, die strengen gesetzlichen Anforderungen entsprechen müssen. Die Systeme werden verwendet, um Implantate, chirurgische Instrumente und andere Geräte auf Defekte und ordnungsgemäße Montage zu prüfen.
Energiewirtschaft:
Im Energiesektor werden Inline-Röntgeninspektionssysteme eingesetzt, um kritische Infrastrukturen wie Pipelines, Druckbehälter und nukleare Komponenten auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Schäden zu untersuchen, die zu Lecks oder Ausfällen führen könnten.
Metall- und Schweißindustrie:
In der Metall- und Schweißindustrie werden Inline-Röntgenprüfsysteme eingesetzt, um die Qualität von Schweißnähten in verschiedenen Materialien zu bewerten und sicherzustellen, dass sie den Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit entsprechen.
Herstellung von Verbundwerkstoffen:
Verbundwerkstoffe werden mithilfe von Inline-Röntgensystemen geprüft, um etwaige Defekte in den Materialschichten, wie etwa Hohlräume oder Delaminationen, zu erkennen, die die strukturelle Integrität des Endprodukts beeinträchtigen können.
Inline-Röntgeninspektionssysteme spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten in vielen verschiedenen Branchen, indem sie während des Produktionsprozesses hochauflösende Echtzeitbilder der inneren Struktur von Objekten liefern.
