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Hochenergetische Röntgenstrahlen können dicke Materialien durchdringen und eignen sich für die Prüfung großer oder dichter Komponenten. Hochauflösende Bilder, detaillierte Analyse innerer Defekte. Bilderfassung und -analyse in Echtzeit, schnelle Entscheidungsfindung und effiziente Inspektionsprozesse. Vielseitigkeit bei verschiedenen Materialien, einschließlich Metallen, Verbundwerkstoffen und Keramik. Sicherheit minimiert die Strahlenbelastung sowohl des Bedieners als auch der Umwelt.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT). Schnelle und direkte Anzeige der inneren Struktur und Defekte von Objekten mit kontinuierlicher Bildgebung. Einfache Bedienung, starke Funktion, hohe Genauigkeit, hohe Auflösung! Hervorragende Leistung und hohe Zuverlässigkeit im industriellen Umfeld! Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen in vielfältigen Anwendungen.

Strahlungsgehärtet für raue Umgebungen. Echtzeit-Bildgebung mit hervorragender Bildqualität, hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit sowie schnellen Datenverarbeitungsfunktionen Hohe Empfindlichkeit, hohes Signal-Rausch-Verhältnis, großer Dynamikbereich und programmierbare Verstärkungsregelung. Verwendung für Röntgenfotografie, CT-Scans, NDT, Sicherheit.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für Spritzguss. Schützen Sie Formen und gewährleisten Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses. optionale Deep-Learning-ADR-Software zur automatischen Defekterkennung. Aufgerüstet auf XCT kann ein dreidimensionales Netz, Porositätsanalyse, CAD-Modell und Reverse Engineering (optionale Module) generiert werden.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für isolierende Teile. Schnelle und direkte Darstellung der inneren Struktur und Defekte von Objekten mit kontinuierlicher Röntgenbildgebung. Einfache Bedienung, starke Funktion, hohe Genauigkeit, hochauflösende Röntgensysteme. Hervorragende Leistung und hohe Zuverlässigkeit im industriellen Umfeld! Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen in vielfältigen Anwendungen.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT). Schnelle und direkte Anzeige der inneren Struktur und Defekte von Objekten mit kontinuierlicher Bildgebung. Einfache Bedienung, starke Funktion, hohe Genauigkeit, hohe Auflösung! Hervorragende Leistung und hohe Zuverlässigkeit im industriellen Umfeld! Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen in vielfältigen Anwendungen.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) von Teilen und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. Erfüllen Sie die strengen Normen und Vorschriften der Luft- und Raumfahrt und liefern Sie zuverlässige und genaue Ergebnisse. Fortschritte in der Röntgentechnologie, wie etwa höher aufgelöste Bilder und Echtzeitanalysen Bewerben Sie sich für Hersteller und Wartungsprozesse in der Luft- und Raumfahrt Identifizieren Sie effektiv potenzielle Probleme und gewährleisten Sie die Sicherheit und Langlebigkeit von Luft- und Raumfahrzeugen und -komponenten.

(NDT&NDE) von supergroßen/superdicken/superdichten Produkten, Komponenten und Materialien im großen Maßstab. Diese Systeme verwenden Röntgenstrahlen, um Objekte zu durchdringen und Bilder ihrer inneren Strukturen aufzunehmen, sodass Prüfer Defekte, Anomalien und potenzielle Sicherheitsprobleme erkennen können. ​Das System kann außerdem um LINAC CT-Funktionen (Computertomographie) erweitert werden, wodurch eine noch detailliertere 3D-Analyse der inneren Strukturen und Materialien von supergroßen/superdicken/superdichten großen Teilen möglich ist. Dies macht es besonders nützlich für die Qualitätskontrolle und Fehleranalyse in verschiedenen Branchen, wie der Automobil-, Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Kernkraftindustrie.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für Kesselschweißleitungen. Echtzeitprüfung der Schweißqualität. Effizienz und Genauigkeit der Rohrleitungsschweißfehlerdiagnose. Optionale ADR-Funktion (Automatische Defekterkennung), einfache Bedienung zur Beurteilung von Schweißfehlern. Hervorragende Leistung und hohe Zuverlässigkeit im industriellen Umfeld.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für Gussteile. Erkennen von Hohlräumen, Porosität und anderen häufigen Fehlermustern in Gusskomponenten. Einfache Bedienung, starke Funktion, hohe Genauigkeit, hohe Auflösung! Hervorragende Leistung und hohe Zuverlässigkeit im industriellen Umfeld! Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen in vielfältigen Anwendungen.