ZXFlasee C-Serie – digitales Röntgenbildgebungssystem für kryogene LNG-Lagertanks (DR)
160 kV/225 kV/320 kV/450 kV-ZXFlaseeC Digitales Röntgensystem zum Röntgen von LNG-Behältern oder Zylindertanks
Beschreibung
Das digitale Röntgensystem RAYSOV ZXFlasee C zum Röntgen von LNG-Behältern oder Zylindertanks wird verwendet, um die innere Struktur und Qualität von LNG-Behältern oder Zylindertanks zu untersuchen.
Dieses System nutzt Röntgenstrahlen, um qualitativ hochwertige Echtzeitbilder von LNG-Behältern/Flaschentanks zu erfassen und Inspektoren dabei zu unterstützen, Schweißnahtdefekte oder eventuell vorhandene Probleme zu identifizieren.
Überprüfen Sie schnell und effektiv Porosität, Schrumpfungslöcher, Porosität, Schrumpfung, Schlackeneinschlüsse und andere Defekte an LNG-Behältern/Zylindertanks.
◆ Rundnähte, Längsnähte: Einzelwand-Einzelprojektion, Doppelwand-Einzelprojektion-Radiographie ◆ Die Prüfung wird mithilfe eines Durchlauffördersystems durchgeführt. Der Erkennungsmodus kann auf manuellen Modus, Lernmodus oder automatischen Modus eingestellt werden.
◆ Der Testgrad der digitalen Röntgenbildverarbeitung erfüllt die Anforderungen der Norm NB/T 47013.11 für Stufe A und B und entspricht dem Standard GB/T 17925-2011 für Stufe A und B.
Die Bewegung der Prüfvorrichtung entspricht den Anforderungen des Kundenprodukts für die gleichzeitige DR-Prüfung von zwei Ringschweißnähten. Die Empfindlichkeit des Bildqualitätsmessgeräts entspricht den in der Norm NB/T47013.2 festgelegten Anforderungen.
◆ Bildempfindlichkeit: Die Bildqualität der digitalen DR-Radiographie erfüllt die technischen Anforderungen der Stufe AB des Standards NB/T47013.11-2015 für die digitale Röntgenbildprüfung.
◆ Die Systemsoftware umfasst eine Defektmarkierung (Symbole oder Wörter, die Defekte darstellen, wie Poren, unvollständige Verschmelzung usw., können direkt eingefügt werden), eine Kalibrierungsfunktion zur Messung der Defektgröße, eine Funktion zum Durchsuchen und Suchen von Bildern und zugehörigen Informationen sowie Bildverarbeitungsfunktionen wie Fensterauswahl, Rauschunterdrückung sowie Helligkeits- und Kontrastverstärkung und speichert die Bilddaten nach der Rauschunterdrückung als Originalbilddaten.
◆ Die Bildspeicherung erfolgt im Standard-DICOM-Format. Die Schweißwerkstücknummer, Schweißnahtnummer, Durchdringungsdicke, Durchdringungsprozessparameter, Ergebnisse der geometrischen Dimensionskalibrierung und Fehlerinterpretationsmarkierungen können in das Bildbeschreibungsfeld der Bilddatei geschrieben werden. Diese Informationen sollten eine unveränderliche Eigenschaft haben. Jede Erkennungsbilddatei kann mit den erforderlichen Informationskennungen gekennzeichnet werden, wie z. B. Schweißwerkstücknummer, Schweißnahtnummer (A-Längsnaht, B-Umfangsnaht) und Inspektionsdatum usw. Diese Informationskennungen werden während der Bildspeicherung direkt in die Bilddatei geschrieben und können nicht geändert werden.