Röntgenfehlererkennungssysteme für geschweißte Kesselrohre
Fehlererkennung an Schweißrohren von Kesseln
Das Inspektionssystem der ZXFlasee B-Serie dient der Prüfung von Stahlrohrschweißnähten unterschiedlicher Spezifikationen und Größen in der Kesselindustrie. Basierend auf den Anforderungen der Qualitätskontrolle haben wir unsere langjährige Anwendungserfahrung genutzt und eine Reihe von Prüfsystemen in verschiedenen Unterkategorien entwickelt.
☑Anwendungsanforderungen segmentieren und bestes Kosten-Nutzen-Verhältnis bieten
☑Alle Geräte nutzen Hochfrequenz- und Hochspannungstechnologie, mit stärkerer Durchdringungsfähigkeit und stabileren Strahlen; separate Hochfrequenz- und Hochspannungsgeneratoren.
☑Der Bilddetektor wird im Inland hergestellt und zeichnet sich durch überlegene Leistung und einen komfortableren Service aus.
☑Die Raylion-Bildfiltertechnologie für die Unterteilungsverarbeitung von Stahl und Aluminium sorgt für ein klareres Bild.
Das ZXFlasee B Kessel-Einzelrohr-Inspektionssystem ist ein kosteneffektives Inspektionssystem, das speziell für die digitale Bildgebung (DR) der Röntgeninspektion von Stumpfschweißnähten kleiner Rohrdurchmesser entwickelt wurde.
#01 Inspektionsverfahren für Einzelrohrkessel
1) Das Rohr mit kleinem Durchmesser wird mittels einer Zwangszuführungsvorrichtung in den Prüfraum befördert. Der Bediener überwacht per Videoinspektion, ob die Position der Umfangsschweißnaht die Prüfposition erreicht hat.
2) Die Schweißnaht fährt in die Detektionsposition, der Verschluss öffnet sich und die Röntgendurchleuchtung beginnt. Die Schweißnaht kann manuell gedreht oder mithilfe eines voreingestellten Programms automatisch 3–5 Bilder der Schweißnaht aus verschiedenen Winkeln aufgenommen werden.
3) Nach Abschluss der Inspektion wird das geschweißte Rohr entweder zurückgeschickt oder zur nächsten Station weiterbefördert, und die nachfolgenden Schweißnähte werden weiterhin inspiziert.
#02 Systemparameter
Werkstückmaterial: Stahlrohrschweißung
Strahlungsenergie: 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV
Fokusgröße: d=0,4 / d=1,0 mm (EN12543)
Durchleuchtungsdicke:
160 kV: 3–6 mm
225 kV: 3–9 mm
320 kV: 3–13 mm
450 kV: 3–20 mm
02 Kesselrohrsiebprüfung
Das Rohrsieb-Inspektionssystem ZXFlasee B ist ein kosteneffektives Inspektionssystem, das speziell für die digitale Bildgebung (DR) der Röntgeninspektion von Stumpfschweißnähten an Rohrsieben mit kleinem Durchmesser entwickelt wurde.
#01 Inspektionsprozess für Kesselrohrsiebe
1) Auf einer Seite des Vorraums befindet sich eine 8 m lange Rollenbahn zum Be- und Entladen der Rohrreihen. Die zu prüfenden Rohrreihen werden auf einer Seite der Rollenbahn platziert.
2) Die Walze dreht sich, die Förderrohrreihe fährt in den Inspektionsraum, die Schweißnaht fährt zur Inspektionsposition, das Röntgengerät wird eingeschaltet, das Werkstück wird durch Durchleuchtung untersucht, der C-Bogen kann zur Inspektion gekippt werden, die Flachplatte und das Röntgengerät bewegen sich synchron, und die Schweißnaht wird fotografiert.
3) Die Schweißnähte an verschiedenen Positionen in Längsrichtung der Rohrreihe können mithilfe der Förderrolle vor- und zurückbewegt werden, um die Prüfposition zu erreichen. Nach der Prüfung aller Schweißnähte transportiert die Rolle die Rohre weiter. Die Rohrreihe wird anschließend zur Entladung auf die gegenüberliegende Rollenbahn befördert.
4) Wiederholen Sie die obigen Schritte, um die Inspektion der nächsten Rohrleitungsreihe abzuschließen.
#02 Systemparameter
Werkstückmaterial: Stahlrohrschweißung
Strahlungsenergie: 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV
Fokusgröße: d=0,4 / d=1,0 mm (EN12543)
Durchleuchtungsdicke:
160 kV: 3–6 mm
225 kV: 3–9 mm
320 kV: 3–13 mm
