Rolle großer und kleiner Brennflecke in Röntgenröhren
Die Größe des Brennflecks bestimmt die Genauigkeit des Detektionsbildes. Je kleiner der Brennfleck, desto höher die Detektionsgenauigkeit. Für die Prüfung einiger größerer Metallkomponenten ist jedoch eine ausreichende Röntgenintensität erforderlich, und ein größerer Brennfleck kann diesem Zweck besser dienen. Ein höherer Röhrenstrom führt zu einem besseren Signal-Rausch-Verhältnis im Bild.
Die Hauptrolle eines kleinen Brennpunkts
- Bereitstellung hochauflösender Bilder
Im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung ist ein kleiner Brennfleck für die Beobachtung feiner Strukturen entscheidend. Eine Röntgenröhre mit kleinem Brennfleck kann klare und scharfe Bilder erzeugen, da sie die geometrische Unschärfe reduziert.
- Geeignet für hochpräzise Detektion
In der industriellen Fehlerprüfung ist ein kleiner Brennfleck unverzichtbar, um kleine und präzise Komponenten wie elektronische Chips zu prüfen. Die internen Schaltkreise und Strukturen elektronischer Chips sind sehr fein, wobei die kleinste Linienbreite nur wenige Mikrometer oder sogar noch kleiner sein kann. Eine Röntgenröhre mit kleinem Brennfleck kann das interne Schaltkreislayout, den Zustand der Lötstellen usw. des Chips deutlich darstellen und winzige Kurzschlüsse, Unterbrechungen oder fehlerhafte Lötstellen erkennen. Diese hochpräzise Bildgebung ist ein Schlüsselfaktor zur Qualitätssicherung elektronischer Produkte.
Die Hauptaufgabe eines großen Brennflecks besteht darin, eine hohe Leistungsabgabe zu gewährleisten.
Wenn eine höhere Röntgenintensität erforderlich ist, kann ein großer Brennfleck die Leistung verbessern. Beispielsweise kann die Dicke dicker Metallmaterialien, wie beispielsweise der kritischen Metallkomponenten großer Maschinen, mehrere zehn Zentimeter betragen. Damit die Röntgenstrahlen die Komponenten durchdringen können, ist ein höherer Röhrenstrom erforderlich, um einen Röntgenstrahl ausreichender Intensität zu erzeugen. Ein großer Brennfleck verträgt einen höheren Röhrenstrom, da die Fläche des Elektronenstrahls, die auf das Anodentarget trifft, größer ist und die Wärme dadurch gleichmäßiger über die Targetoberfläche verteilt wird.