Beschreibung
Das digitale Röntgensystem RAYSOV ZXFlasee für Luft- und Raumfahrtteile eignet sich für die zerstörungsfreie Prüfung von Luft- und Raumfahrtteilen, um qualitativ hochwertige Probenbilder zu erhalten und innere Defekte wie Poren, Lunker, Porosität, Lunkerporosität, Schlackeneinschlüsse usw. visuell darzustellen und so die Qualitätskontrolle in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu unterstützen.
Merkmale
Verwenden Sie einen HFHV-Generator mit starker Durchdringungskraft und stabiler Röntgendosis. Verwenden Sie einen HD-Flachbilddetektor mit großem Bereich und hoher Bildempfindlichkeit
Lichtbogenschutz, verlängert die Lebensdauer der Röntgenröhre und sorgt für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Systeme
Hohe Automatisierung, automatischer Transport des Testobjekts, automatische Positionierung im Erkennungsbereich, optionale ADR-Funktion, Verbesserung der Erkennungseffizienz
Raylion Bildverarbeitungssoftware, leistungsstarke Filterfunktion per Mausklick, klare Bildqualität, einfache Bedienung, Inspektionsbericht per Mausklick
Robuste Struktur, schönes Aussehen, hoher Schutz, Leckagedosis <1 μSv/h@30 cm vom Bleiraum
Modulares Design, einfache Wartung, Systemprotokoll kann Fehlermeldungen und Selbstdiagnose speichern, reduziert Ausfallkosten
Zusammensetzung
Das System besteht hauptsächlich aus sieben Modulen, wie:
1. Hochfrequenz- und Hochspannungs-Röntgenquelle (HFHV),
2. hochauflösender digitaler Flachdetektor,
3. Computer-Digital-Bildverarbeitungssystem,
4. mechanisches Übertragungssystem,
5. elektrisches Steuerungssystem,
6. Überwachungssystem,
7. Bleischutzraum.
Alle Systeme sind so konzipiert, dass sie den neuesten internationalen Strahlenschutznormen entsprechen.
Anwendung
Das digitale Röntgensystem RAYSOV ZXFlasee für Luft- und Raumfahrtteile wird zur zerstörungsfreien Prüfung und Bewertung von Flugzeugkomponenten wie Turbinentriebwerken, Fahrwerken und Strukturelementen auf Defekte verwendet, die die Sicherheit oder Leistung beeinträchtigen könnten.
Fortgeschrittene Techniken wie Computertomographie (CT) erzeugen detaillierte Bilder der inneren Struktur von Komponenten. Diese Systeme können versteckte Fehler, Risse, Hohlräume oder andere Defekte erkennen, die von außen möglicherweise nicht sichtbar sind. Sie werden häufig zur Prüfung von Folgendem verwendet:
Schweißnähte und Verbindungen: Stellen Sie sicher, dass Schweißnähte und Verbindungen ordnungsgemäß ausgebildet sind und keine Defekte aufweisen, die zu Fehlern führen könnten.
Verbundwerkstoffe: Zum Erkennen von Anomalien in den Schichten von Verbundwerkstoffen, die aufgrund ihrer Leichtbaueigenschaften zunehmend in Luft- und Raumfahrtstrukturen eingesetzt werden.
Elektronische Komponenten: Überprüfen Sie die interne Struktur elektronischer Komponenten und Schaltkreise auf ordnungsgemäße Montage und mögliche Probleme.
Additiv gefertigte Teile: Zur Überprüfung der Qualität additiv gefertigter Teile, die teilweise Unstimmigkeiten in der inneren Struktur aufweisen können.
Diese Inspektionssysteme sind häufig in die Fertigungs- und Wartungsprozesse von Luft- und Raumfahrtunternehmen integriert
